Automatisierte Handlingprozesse für mehr Effizienz in der Fertigung
Automatisierte Be- und Entladesysteme übernehmen Handlingprozesse zwischen Maschinen und Produktionsstationen und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss innerhalb der Fertigung. Sie entlasten Mitarbeiter von monotonen Tätigkeiten, erhöhen die Produktivität und schaffen die Grundlage für stabile, reproduzierbare Prozesse.
Besonders bei hohen Stückzahlen, kurzen Taktzeiten und wiederkehrenden Arbeitsabläufen stößt die manuelle Handhabung häufig an ihre Grenzen. Automatisierte Lösungen ermöglichen eine konstante Prozessqualität und sorgen dafür, dass bestehende Maschinen ihr volles Potenzial ausschöpfen können.
Flexible Handlinglösungen für Maschinen, Stationen und Bauteile
Be- und Entladen von Maschinen
Das automatische Be- und Entladen von Maschinen gehört zu den häufigsten Anwendungen im industriellen Umfeld. Bauteile werden zuverlässig zugeführt, bearbeitet und anschließend wieder entnommen.
Vorteile für Ihren Prozess:
- Höhere Maschinenlaufzeiten
- Weniger manuelle Eingriffe
- Gleichmäßige Produktionsabläufe
Übergabe zwischen Produktionsstationen
In vielen Fertigungen müssen Werkstücke zwischen mehreren Prozessschritten transportiert werden. Automatisierte Handhabungssysteme sorgen für einen reibungslosen Materialfluss zwischen den einzelnen Stationen.
Vorteile für Ihren Prozess:
- Kontinuierlicher Materialfluss
- Reduzierung von Wartezeiten
- Verbesserte Prozessstabilität
Handling von Werkstücken, Bauteilen und Trägern
Ob Metall, Kunststoff oder Holz – automatisierte Handhabungssysteme übernehmen das sichere Greifen, Positionieren und Ablegen unterschiedlichster Bauteile.
Vorteile für Ihren Prozess:
- Präzise Bauteilführung
- Schonende Handhabung
- Reduzierung von Beschädigungen
Einsatz in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen
Die Lösungen von D+P lassen sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren und an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
Nahtlose Integration in Ihre Produktionsumgebung:
- Flexible Erweiterbarkeit
- Individuelle Anpassung
- Zukunftssichere Automatisierung
Vorteile automatisierter Be- und Entladesysteme
Produktivität
Automatisierte Systeme erhöhen die Produktionskapazität durch schnellere und kontinuierliche Bearbeitungsprozesse.
Stabilität
Stabile Prozesse reduzieren Ausfallzeiten und ermöglichen einen zuverlässigen Betrieb – auch im 24/7-Einsatz.
Fehlerreduktion
Präzise Bewegungsabläufe minimieren Fehlerquoten und sorgen für gleichbleibende Qualität.
Entlastung
Monotone und körperlich belastende Tätigkeiten werden automatisiert, sodass Mitarbeiter für wertschöpfendere Aufgaben eingesetzt werden können.
Integration
Die Systeme lassen sich in bestehende Anlagen sowie ERP- und Industrie-4.0-Strukturen integrieren.
Skalierbarkeit
Von kleinen Losgrößen bis zur Serienfertigung können die Lösungen flexibel an steigende Anforderungen angepasst werden.
Individuelle Be- und Entladelösungen mit flexibler Prozessintegration
Wir entwickeln individuelle Be- und Entladelösungen für unterschiedlichste Fertigungsumgebungen. Dabei steht nicht nur die eigentliche Handhabungsaufgabe im Fokus, sondern der gesamte Prozess rund um die Anlage.
Unsere Systeme können flexibel erweitert werden und übernehmen bei Bedarf zusätzliche Aufgaben innerhalb der Fertigung.
Typische Erweiterungen
- Messprozesse
- Prüfprozesse
- Montageprozesse
- Laserstationen
- Aussortierung fehlerhafter Bauteile
- Dokumentation von Prozessdaten
Technische Möglichkeiten
- Robotergestützte Handhabungssysteme
- Flexible Kameraführung
- ERP-Anbindung
- OPC-UA Schnittstellen
- Fernwartung
- Integration in bestehende Anlagen
Durch die enge Verzahnung von Robotik, Handhabungstechnik und Prozessintegration entstehen Lösungen, die sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen einfügen.
Projektbeispiel
Robotergestützte Be- und Entladung einer Produktionsanlage
Für einen Kunden aus der produzierenden Industrie entwickelte D+P Technik eine automatisierte Be- und Entladelösung zur Versorgung einer bestehenden Fertigungsanlage.
Die Anlage übernimmt die Zuführung der Bauteile, führt diese dem Bearbeitungsprozess zu und übergibt die fertigen Werkstücke automatisiert an die nächste Produktionsstufe.
Ergebnis:
- Höhere Produktionsleistung
- Reduzierung manueller Tätigkeiten
- Gleichbleibende Prozessqualität
- Wirtschaftlicher 24/7 Betrieb
Jetzt Projektanfrage starten
Sie haben eine konkrete Aufgabenstellung oder möchten prüfen, ob sich ein bestehender Prozess automatisieren lässt?
D+P unterstützt Sie mit:
- Analyse der Prozessanforderungen
- Technischer Machbarkeitsprüfung
- Entwicklung eines individuellen Automatisierungskonzepts
- Transparenter Projektplanung
Für wen eignen sich automatisierte Be- und Entladelösungen?
Automatisierte Be- und Entladelösungen eignen sich besonders für Unternehmen, die bestehende Produktionsanlagen effizient erweitern und manuelle Handhabungsprozesse automatisieren möchten. Insbesondere bei hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten schaffen automatisierte Systeme die Grundlage für wirtschaftliche, stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse.
Die Lösungen von D+P richten sich vor allem an produzierende Unternehmen, die ihre Anlagen durch automatisierte Materialflüsse erweitern oder zusätzliche Prozessschritte integrieren möchten.
Typische Einsatzbereiche:
- Produzierende Industrie
- Metallverarbeitung
- Bauteilfertigung
- Montage- und Prüfprozesse
- Serienfertigung mit hohen Stückzahlen
- Erweiterung bestehender Produktionsanlagen
Besonders geeignet für:
- Automatisierte Be- und Entladung von Maschinen
- Produktionsverkettungen zwischen mehreren Stationen
- Integration zusätzlicher Prüf-, Mess- oder Montageprozesse
- Nachrüstung bestehender Fertigungsanlagen
- Skalierbare Lösungen von kleinen Losgrößen bis zur Serienfertigung
Viele Projekte entstehen im DACH-Raum und werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt – von der ersten Projektierung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.
Ablauf eines Projekts
Jede Be- und Entladelösung wird individuell auf Ihre Fertigungsprozesse abgestimmt. Durch einen strukturierten Projektablauf schaffen wir Transparenz und Planungssicherheit – von der ersten Anfrage bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.
Schritt 01
Anfrage
Sie senden uns erste Informationen zu Ihrer Aufgabenstellung, Ihrem Lastenheft oder Ihrer bestehenden Anlage.
Schritt 02
Prozess- und Anforderungsanalyse
Gemeinsam analysieren wir Prozesse, Bauteile, Taktzeiten, Platzverhältnisse und technische Schnittstellen.
Schritt 03
3D-Projektierung & Konzeptdurchsprache
Unsere Experten entwickeln ein individuelles Anlagenkonzept und visualisieren die Lösung bereits in einer frühen Projektphase. Die erarbeiteten Lösungsansätze werden gemeinsam bewertet und weiter optimiert.
Schritt 04
Dokumentierte Versuchsaufbauten (optional)
Bei Bedarf prüfen wir die technische Machbarkeit in unserer Versuchszelle und dokumentieren die Ergebnisse.
Schritt 05
Finale Konzeptabstimmung
Alle technischen Details werden gemeinsam abgestimmt und finalisiert.
Schritt 06
Kalkulations- und Angebotserstellung
Sie erhalten ein transparentes Angebot inklusive technischer Dokumentation.
Schritt 07
Vergabe & Projektstart
Nach Freigabe beginnt die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung. Fertigung, Vorabnahme bei D+P Technik, Auslieferung, Wiederinbetriebnahme, Mitarbeiterschulung und Endabnahme.
D+P Technik – Experte für automatisiertes Be- und Entladen
Seit über 40 Jahren entwickelt D+P Technik individuelle Automatisierungslösungen für industrielle Fertigungsprozesse. Im Bereich des automatisierten Be- und Entladens verbinden wir unsere langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau mit modernster Robotik und intelligenter Prozessintegration.
Durch die Kombination aus individueller Projektierung, Machbarkeitsuntersuchungen und persönlicher Projektbegleitung entstehen Lösungen, die sich optimal in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lassen und langfristig wirtschaftlich arbeiten.
- Über 10 Jahre Erfahrung in der Robotik
Langjährige Erfahrung im automatisierten Bauteilhandling sowie bei Montage-, Prüf- und Handhabungsprozessen sorgt für zuverlässige und wirtschaftliche Lösungen. - Detaillierte Projektierung und Machbarkeitsanalysen
Durch 3D-Projektierung, Vorversuche und technische Machbarkeitsuntersuchungen schaffen wir bereits vor Projektbeginn maximale Planungssicherheit. - Höchste Qualitätsstandards (ISO 9001)
Strukturierte Prozesse, dokumentierte Abläufe und konsequente Qualitätssicherung bilden die Grundlage jeder Lösung.
Zahlen, die für sich sprechen
Vetrauen führender Industrieunternehmen
Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter
Sie möchten prüfen, ob sich Ihre bestehende Anlage automatisiert be- oder entladen lässt oder suchen eine individuelle Lösung für Ihre Fertigung?
Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Analyse Ihrer Anforderungen und entwickelt gemeinsam mit Ihnen das passende Automatisierungskonzept.
Matthias Habicht
Vertrieb Sondermaschinenbau | Gruppenleiter Projektierung
09081 – 27593-282
FAQ
Unsere Lösungen eignen sich für bestehende und neue Produktionsanlagen und lassen sich flexibel in unterschiedliche Fertigungsumgebungen integrieren.
Ja. Neben dem Be- und Entladen können beispielsweise Prüf-, Mess-, Montage- oder Laserprozesse in die Anlage integriert werden.
Ja. Unsere Anlagen unterstützen die Anbindung an gängige ERP-Systeme und können in Industrie-4.0-Prozesse integriert werden.
Je nach Anwendung integrieren wir Robotersysteme von Herstellern wie KUKA, ABB, FANUC, Stäubli, RobCo, Yaskawa oder Mitsubishi.
Ja. In unserem Versuchslabor führen wir Machbarkeitsuntersuchungen durch und testen Ihren konkreten Anwendungsfall unter realen Bedingungen.
Ja. Unsere Anlagen können per Fernwartung betreut werden, wodurch Servicefälle häufig schnell und effizient gelöst werden können.