Unsere Lösungen im Bereich Dosiertechnik
Fördern
Zuverlässige Materialversorgung vom Gebinde bis zur Applikationsstelle. Unsere Fördersysteme transportieren hoch- bis niederviskose Medien sicher und kontinuierlich in Ihren Prozess.
Typische Medien:
Fette, Öle, Schmierstoffe, Dichtmittel, Klebstoffe, Sondermedien
Vorteile für Ihren Prozess:
- Sichere Materialversorgung
- Reduzierung von Restmengen
- Kontinuierlicher Anlagenbetrieb
Dosieren
Präzise Dosiersysteme ermöglichen die wiederholgenaue Abgabe definierter Materialmengen – exakt abgestimmt auf Ihren Prozess.
Schwerpunkte:
- Volumetrisches Dosieren
- Kontaktloses Dosieren
- Zeit-Druck-gesteuerte Dosierung
Vorteile für Ihren Prozess:
- Geringerer Materialverbrauch
- Gleichbleibende Qualität
- Höhere Prozesssicherheit
Steuern & Überwachen
Intelligente Steuerungs- und Überwachungslösungen sorgen für maximale Prozessstabilität und reproduzierbare Ergebnisse.
Überwachung von:
- Medienmengen
- Dosierprozessen
- Bauteilkontrollen
- Prozessparametern
Vorteile für Ihren Prozess:
- Weniger Ausschuss
- Höhere Qualität
- Zeitersparnis durch Komplettlösungen
Dispensen
Präzise Dispenssysteme ermöglichen das exakte Auftragen von Klebstoffen, Dichtstoffen und Silikonen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Typische Medien:
- Klebstoffe
- Dichtstoffe
- Silikone
Vorteile für Ihren Prozess:
- Präziser Materialauftrag
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Effiziente Produktionsprozesse
Kundenspezifische Vorrichtungen
Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen, entwickeln wir individuelle Vorrichtungen für Ihre Anwendung.
Typische Anwendungen:
- Handarbeitsplätze
- O-Ring-Befettung
- Kugellager-Befettung
- Gehäusebefettung
Vorteile für Ihren Prozess:
- Optimale Anpassung an Bauteilgeometrien
- Wirtschaftliche Lösungen
- Einfache Integration
Dosiertechnik im Überblick
Ein zuverlässiger Dosierprozess besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Prozessschritten. Erst das Zusammenspiel von Materialförderung, Dosierung, Überwachung und Applikation sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und stabile Fertigungsprozesse.
D+P Technik betrachtet Dosieranwendungen deshalb immer als Gesamtsystem und entwickelt Lösungen, die exakt auf Medium, Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen abgestimmt sind.
Von der Materialförderung bis zum optimalen Dosierergebnis
Material fördern
Die sichere und kontinuierliche Versorgung der Applikation mit dem Dosiermedium bildet die Grundlage für einen stabilen Prozess. Je nach Medium und Anwendung kommen unterschiedliche Fördersysteme zum Einsatz.
Dosieren
Das Medium wird mit der erforderlichen Menge und Genauigkeit auf das Bauteil aufgebracht. Entscheidend sind hierbei Wiederholgenauigkeit, Präzision und die Anpassung an die jeweilige Taktzeit.
Steuern & Überwachen
Sensoren und intelligente Steuerungen überwachen wichtige Prozessparameter und helfen dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und die Qualität dauerhaft sicherzustellen.
Applizieren
Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Auftragstechnologien zum Einsatz – beispielsweise kontaktlose Befettungssysteme, Sprühventile oder volumetrische Dosierlösungen.
Ergebnis
Das Ergebnis sind stabile Prozesse, eine gleichbleibend hohe Produktqualität sowie eine effiziente Nutzung von Material und Ressourcen.
Passgenaue Dosiertechnik für Industrie
Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen
Keine Dosieranwendung gleicht der anderen. Unterschiedliche Medien, Bauteilgeometrien, Taktzeiten und Qualitätsanforderungen erfordern maßgeschneiderte Konzepte statt standardisierter Lösungen.
Unsere Dosiertechnik richtet sich an Unternehmen, die höchste Anforderungen an Präzision, Qualität und Prozesssicherheit stellen.
Besonders häufig kommen unsere Lösungen in folgenden Branchen zum Einsatz:
- Automobilindustrie
- E-Mobilität
- Maschinenbau
- Produzierende Industrie
- Getriebehersteller
- Weiße Ware
D+P Technik entwickelt seit über 40 Jahren applikationsspezifische Dosierlösungen für Unternehmen. Von der ersten Konzeptidee über Versuche im eigenen Labor bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme begleiten wir unsere Kunden während des gesamten Projekts.
Projektablauf – So starten wir gemeinsam
Eine erfolgreiche Dosierlösung entsteht durch eine enge Zusammenarbeit zwischen Kunde und D+P Technik.
Schritt 01
Anfrage
Sie senden uns Ihre Anforderungen, Lastenhefte oder erste Informationen zur geplanten Anwendung.
Schritt 02
Detaillierte Anforderungsdurchsprache
Gemeinsam analysieren wir Bauteile, Medien, Platzverhältnisse und Prozessanforderungen.
Schritt 03
Konzeptentwicklung
Unsere Experten entwickeln ein individuelles Lösungskonzept für Ihre Anwendung.
Schritt 04
Gemeinsame Konzeptdurchsprache
Die erarbeiteten Lösungsansätze werden gemeinsam bewertet und optimiert.
Schritt 05
Dokumentierte Versuchsaufbauten (bei Bedarf)
In unserem Versuchslabor prüfen wir die technische Machbarkeit unter realen Bedingungen.
Schritt 06
Finale Konzeptdurchsprache und Detailklärung
Alle technischen Details werden gemeinsam abgestimmt.
Schritt 07
Kalkulation und Angebotserstellung
Sie erhalten ein transparentes Angebot inklusive detaillierter Projektplanung.
Schritt 08
Projektvergabe und Projektstart
Nach Beauftragung beginnt die Umsetzung Ihrer individuellen Dosierlösung.
Jetzt Projektanfrage starten
Sie haben bereits eine konkrete Aufgabenstellung oder möchten prüfen, ob Ihre Anwendung technisch umsetzbar ist?
D+P Technik unterstützt Sie mit:
- Analyse Ihrer Prozessanforderungen
- Technischer Machbarkeitsprüfung
- Individueller Konzepterstellung
- Versuchsaufbauten im eigenen Labor
- Transparenter Projektplanung
D+P Technik – Experte für Dosiertechnik
Seit über 40 Jahren entwickelt D+P Technik individuelle Lösungen im Bereich Dosiertechnik für industrielle Anwendungen. Unsere Erfahrung reicht von standardisierten Dosierkomponenten bis hin zu komplexen, applikationsspezifischen Gesamtlösungen.
Was uns auszeichnet, ist die Kombination aus technischem Know-how, umfassender Beratung und praxisnaher Umsetzung. Bereits in frühen Projektphasen unterstützen wir unsere Kunden mit Machbarkeitsanalysen, Versuchsaufbauten und individuellen Konzepten, um die optimale Lösung für die jeweilige Anwendung zu entwickeln.
- 40 Jahre Erfahrung & erprobte Expertise
Von der Materialförderung über die präzise Dosierung bis hin zur intelligenten Prozessüberwachung – wir kennen die Herausforderungen unterschiedlichster Branchen und Anwendungen. - Individuelle Lösungen statt Standardkonzepte
Jede Anwendung stellt eigene Anforderungen an Medium, Taktzeit, Bauteilgeometrie und Genauigkeit. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Dosierlösungen, die exakt auf Ihre Prozesse abgestimmt sind. - Versuchslabor für maximale Sicherheit
Vor Projektbeginn testen wir auf Wunsch die Machbarkeit Ihrer Anwendung mit Originalbauteilen und Kundenmedien. Dadurch minimieren wir Projektrisiken und schaffen Planungssicherheit. - Höchste Qualitätsstandards (ISO 9001)
Strukturierte Entwicklungsprozesse, dokumentierte Abläufe und kontinuierliche Qualitätskontrollen bilden die Grundlage für zuverlässige und langlebige Lösungen.
Referenzprojekte aus der Praxis
Tandemfasspumpe für hohen Durchfluss
Branche: Kabelhersteller
Herausforderung
Hohe Durchflussmengen mussten innerhalb kürzester Zeit zuverlässig bereitgestellt werden. Gleichzeitig traten hohe Druckbelastungen im System auf.
Lösung
Einsatz der größten D+P Fasspumpe FP200-54 mit optimierter Pneumatik-Verschraubung für maximale Förderleistung.
Ergebnis
- Förderleistung von bis zu 8.040 Litern pro Minute
- 41 % Taktzeiteinsparung
- Sichere Materialversorgung auch unter hoher Belastung
Benetzung von Maschinengehäusen im E-Antrieb
Branche: E-Mobilität / Automotive
Herausforderung
Der Innendurchmesser eines Maschinengehäuses mit etwa 215 mm musste präzise benetzt werden. Gleichzeitig sollten Verschmutzungen und Materialverschleppung minimiert werden.
Lösung
Einsatz von Rotorbefetteinheiten mit umfangreichen Dosierversuchen unter realen Bedingungen im D+P Versuchslabor.
Ergebnis
- Verschleppungsarme Applikation ohne Zerstäuberluft
- Präziser Auftrag auch bei großen Durchmessern
- Materialsparende und prozesssichere Lösung
Präzises Befetten von Zahnstangen
Branche: Automotive
Herausforderung
Bis zu 12 Gramm Fett mussten innerhalb weniger Sekunden präzise aufgetragen werden. Gleichzeitig galt das Prinzip: So viel wie nötig, so wenig wie möglich.
Lösung
Volumetrische Dosierung mittels Proportionaldosierventil und speziell abgestimmtem Applikationskopf.
Ergebnis
- Wiederholgenaue Dosierung
- Reduzierter Materialverbrauch
- Einhaltung strengster Qualitätsanforderungen
Kontaktloser Auftrag mittels Sprühventil
Branche: Kunststoffverarbeitung / Wassertechnik
Herausforderung
Hohe Stückzahlen, unterschiedliche Bauteilvarianten und kurze Taktzeiten erforderten eine wirtschaftliche Lösung mit minimalem Rüstaufwand.
Lösung
Zeit-Druck-gesteuertes Sprühventil mit Düsenverlängerung und Ringstrahl-Düse.
Ergebnis
- Kontaktloser Auftrag ohne aufwendige Umrüstungen
- Hohe Produktivität bei kurzen Taktzeiten
- Wirtschaftliche Umsetzung der Anwendung
Intelligente Mengenkorrektur beim Fettschussventil
Branche: Automotive
Herausforderung
Temperatur- und Druckschwankungen führten zu Dosierabweichungen und beeinflussten die Prozessqualität.
Lösung
Entwicklung einer intelligenten Software zur automatischen Echtzeit-Korrektur der Dosiermenge.
Ergebnis
- Konstante und reproduzierbare Dosierergebnisse
- Höhere Prozesssicherheit
- Reduzierung von Ausschussrisiken
- Optimierte Materialausnutzung
Vertrauen führender Industrieunternehmen
Unsere Dosierlösungen kommen seit Jahrzehnten erfolgreich in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zum Einsatz.
Branchenlösungen
Unsere Dosiertechnik wird in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt. Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die branchenspezifischen Anforderungen und entwickeln passgenaue Lösungen.
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Hohe Stückzahlen, kurze Taktzeiten und maximale Prozesssicherheit stellen besondere Anforderungen an Dosiersysteme. Unsere Lösungen sorgen für reproduzierbare Ergebnisse bei Schmier-, Klebe- und Dichtprozessen.
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Individuelle Bauteile und flexible Produktionsprozesse erfordern maßgeschneiderte Dosierkonzepte. Wir entwickeln Lösungen, die sich optimal in bestehende Anlagen integrieren lassen.
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Hochpräzises Kleben, Dichten und Schmieren für Komponenten, die extremen Bedingungen standhalten müssen.
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Sondermaschinen für automatisiertes Handling, Löten, Prüfen und Bearbeiten von Hartmetallkomponenten.
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Präzise Dosierung kleinster Materialmengen auf elektronischen Bauteilen, sowie individuelle Automatisierungslösungen.
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Präzise Dosierung von Schmier-, Dicht- und Klebstoffen, sowie individuelle Montage- und Prüfanlagen uvm.
Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter
Sie planen ein neues Dosierprojekt oder möchten prüfen, welche Lösung für Ihre Anwendung geeignet ist?
Unsere Experten unterstützen Sie von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Umsetzung.
Ihr direkter Ansprechpartner:
Nino Hertle
Vertrieb Dosiertechnik
09081 – 27593-26
FAQ
Dosiertechnik beschreibt das präzise und wiederholgenaue Auftragen definierter Mengen eines Mediums an einer gewünschten Position auf einem Bauteil.
Unsere Systeme verarbeiten unterschiedlichste hoch- bis niederviskose Medien, darunter:
- Fette
- Öle
- Schmierstoffe
- Klebstoffe
- Dichtstoffe
- Silikone
- Sondermedien
Ja. D+P entwickelt maßgeschneiderte Dosierkonzepte, die exakt auf Ihre Anwendung, Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen abgestimmt sind.
Ja. In unserem Versuchslabor führen wir bei Bedarf Versuche mit Ihren Originalbauteilen und Medien durch.
Die Überwachung erfolgt beispielsweise über Strömungs- und Durchflusssensoren, die direkt in den Dosierprozess integriert werden können.
Ja. Unsere Produkte sind für die Verarbeitung unterschiedlichster hoch- und niederviskoser Medien ausgelegt.
Ja. Je nach Produkt unterstützen wir Schnittstellen wie Profinet und Profibus zur einfachen Integration in bestehende Produktionsanlagen
Ja. Die Steuerung kann entweder kundenseitig gestellt oder als Komplettlösung durch D+P geliefert werden.
Ja. Ausgewählte Dispenssysteme sind für die Verarbeitung von 2K-Klebstoffen geeignet. Unsere Experten beraten Sie gerne zur passenden Lösung.
Eine präzise Dosierung reduziert Materialverbrauch und Ausschuss, erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.